罩型通氣管
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電廠設備維護

作者:www.chee-sh.com 日期:2015-9-16 23:30:24

信息推薦工程師楊沐希聯係電話15831741007 通過對機械通風除塵係統設計要點、抽風量的確定及除塵設備的選擇幾方麵,論述了熱電廠機械通風除塵係統的設計。
 機械通風除塵係統設計要點 
111  除塵係統的排風量, 一般按其全部吸風點同時工作計算。非同時工作吸風點的排量較大時, 係統的排風量, 可按同時工作吸風點的排風量並應附加各非同時工作吸風點排風量的15~20 %計算, 但在各間歇吸風點上必須裝設閥門;
 112  煤鬥間運煤皮帶層的除塵係統不宜過長, 當鍋爐機組較多時, 可按單爐或二台爐為一單元分別設置除塵係統。如除塵器在煤倉上, 推薦每個煤倉宜設置單獨的除塵係統。當輸煤係統為雙路皮帶 (其中一路備用) 時, 每路皮帶宜單獨設置一個除塵係統。當兩路皮帶合用一個除塵係統時, 其風量按一路皮帶運行所需風量附加15 %~20 %計算, 此時吸風管應裝設切換閥門; 
113  除塵係統的電動機開關應與相應的運煤設備電動機開關設置在一起。必要時可加連鎖裝置; 
114  除塵風道應采用圓形截麵, 直管段一般采用厚度為 115~210mm 鋼板製作; 異形管采用215~310mm 鋼板製作。風道直徑不宜小於 100mm; 風道應盡量垂直或傾斜敷設。在傾斜敷設時, 風道與水平麵所成傾角一般不小於45°。盡量避免小坡度或水平敷設; 除塵風道風速一般不小於13mΠ s , 在除塵設備後的風道流速不小於8mΠs。除塵風道的支架間距見表1。表1 除塵風道的支架間距風道直徑 (mm) 支架間距 (m) <375 4 375~1000 3
 115  除塵係統應設置測量孔以便檢測流量、含塵濃度等。測量孔應設置在氣流平穩便於操作的管段上; 
116  在傾斜或水平風道側麵、三通管側麵或風道端部應有清掃孔; 
117  風道三通的夾角不宜大於30°; 118  除塵係統的吸風點, 宜設置斜插板閥, 以便運行時切換和調整。調節閥不宜裝在水平段上; 除塵係統的風道計算應盡可能使各環阻力平衡, 各環阻力差應不大於10 %; 除塵係統應采取防靜電接地措施, 設備材料不應采用容易積聚靜電的絕緣材料製作。 2  運煤皮帶機落煤點除塵抽風量的確定機械通風除塵抽風量L 為: L =L1 +L2 (3 - 01) 式中 L ———機械通風除塵抽風量 (m 3 Πh) ; L 1 ———隨煤帶入導煤槽內的風量 (m 3 Πh) ; L2 ———為保持罩內一定負壓而由導煤槽不嚴密處吸入的風量 (m 3 Πh) 。 
211  風量L 1 的確定 L 1 =3? V γ ? F f m ? φ (3 - 02) 式中 3 ———普通單層導煤槽所采用的係數; V ———皮帶運煤機的出力 (tΠh) ; F f m ———落煤管橫斷麵積與其中煤流斷麵積之比; φ———與進入導煤槽的煤的末速度有關的係數; γ———煤的堆積容重, 計算時可取γ=1tΠh。煤流斷麵積 f m 也可按下麵公式計算: f m = V 3600V P γ (3 - 03) ? 4 8 ?                    其中 VP ———皮帶運行速度 (mΠs) 。係數φ與進入道煤的煤的末速度υ m 有關: φ=01004υm (3 - 04) υm = 2 gH (1 - 112fctgα) (3 - 05) 式中 g ———重力加速度9181mΠs 2 ; H———煤落差 (m) ; f ———煤和落煤管壁 (鋼) 的摩擦係數 f =015 ; α———落煤管與水平麵夾角。當落煤管中間有轉折時, 應對υ m 進行減速修正。修正的方法是首先按公式 (3 - 05) 計算出煤通過各轉折段相應的υ m′、υ m″……, 然後根據相連轉折之間夾角α末速度差從表2 查得減速係數 Kg1 、Kg2 ……, 代入下式求得修正後的 υ m 值: υ m1 = ( K g1 υ′ m ) 2 + (υ″ m ) 2 (mΠs) (3 - 06) υ m1 = ( K g1 υ m1 ) 2 + (υ m ) 2 (mΠs) (3 - 07) 表2 落煤管中間有轉折時確定出口速度減速係數 K g 落煤管轉折形式轉折角α 10° 20° 30° 40° 45° 50° 60° 70° 75° 80° 90° 0197 0193 0185 0175 0169 0163 0145 0125 01175 0110 010 01985 0194 01866 01766 01707 01643 0150 01342 01259 01174 010 212  由導煤槽不嚴密處吸入的風量L2 L2 =3600υf f (m 3 Πh) (3 - 08) 式中 f f ———縫隙麵積之和; υ———導煤槽不嚴密縫隙的吸風速度 (mΠs) ; υ=0181μυ m (mΠs) (3 - 09) 式中 μ———流量係數, 一般孔口取μ=0165。當輸煤係統各部位密封較好, 落煤管上加裝緩衝鎖氣器, 且導煤槽內安裝雙層橡皮擋簾時, 其除塵風量可減少 1Π3~2Π3。
 3  除塵風管設計 311  除塵風管采用枝狀或集合管式。集合管有水平、垂直兩種形式。水平集合管內風速取3~4mΠs , 垂直集合管取6 ~10mΠs。
 枝狀除塵風管宜垂直或傾斜布置, 傾斜敷設時與水平麵夾角應大於45°, 小坡度或水平敷設的管段應盡量縮短, 並應采取防止積塵的措施。必須水平布置時, 風管不宜過長, 且風速必須大於規定的最小風速。但根據電力係統各設計院多年實踐經驗, 水平及傾斜風管內極易積塵, 又根據石橫、平圩電廠煤倉間除塵風管設計中, 水平風管最小風速取17mΠs (美國標準) 。故本文推薦風速為: 水平風管風速: 17mΠs 傾斜風管風速: 15mΠs 垂直風管風速: 11mΠs (見《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規定》DLΠT5035 —94? 中華人民共和國電力工業部) ; 312  除塵風管宜明設, 盡量避免地溝敷設; 313  為清掃方便, 在水平風管、傾斜角小於45°風管、異形管件附近或其它適當部位應設密封清掃口; 314  支風管應盡量從側麵或上部與主風管連接, 三通的夾角一般取15°~30°, 不宜大於45°; 315  除塵器後風速以8~10mΠs 為宜; 
 316  有可能發生靜電積聚的除塵風管應設計接地措施; 
 317  各支風管之間的不平衡壓力應不小於10 %; 
318  除塵風管應采用圓形鋼製風管, 鋼板厚度不宜小於 2mm , 異形管件的鋼板厚度不宜小於3mm; 319  除塵係統的風管應設置必要的測試孔, 其位置和數量應符合檢測要求。由於除塵係統在投產和維修後, 都需要進行效率及工況測試, 為避免臨時開孔, 設計應統籌確定開孔位置, 測孔一般為φ50 短管並裝有絲扣封蓋或絲堵; 
 4  除塵器設備選擇除塵器的選擇, 應考慮下列因素, 並通過技術經濟比較確定:
  (1) 含煤塵氣體的化學成分、腐蝕性、溫度、濕度、流量及含塵濃度;
  (2) 煤塵的化學成分、密度、煤塵的粒徑分布, 吸水性、粘結性、比電阻、可燃性和爆炸性等; 
 (3) 除塵器所收集的煤塵回收形式; 
 (4) 除塵器分級效率或總效率;
  (5) 除塵係統的初投資和運行費用以及維護管理的簡繁程度。在輸煤除塵係統設計中, 宜選用濕式除塵器、高壓靜電除塵器及布袋式除塵器。當選用兩極除塵時, 幹式旋風除塵器可作為第一極除塵器。各除塵係統所捕集的煤粉一般都應回收。在寒冷地區除塵器應布置在有采暖設施的室內。選用濕式除塵器時, 應有煤泥汙水回收和處理措施。水浴式除塵器的反衝洗水管入口壓力宜保持在 100 ~ 200kPa。
 布袋式除塵器應按下列要求選擇: (1) 輸煤係統除塵宜選用大氣反吹類型或回轉反吹類型布袋除塵器, 也可選用機械振打清灰的小布袋除塵器; 初含塵濃度小於15gΠm 3 的揚塵點, 有壓縮空氣氣源時, 可選用脈衝布袋除塵器;
  (2) 袋式除塵器的濾料, 宜選用強度高、防靜電、不粘塵的濾布;
 (3) 大氣反吹袋式除塵器, 當濾料為玻璃纖維時, 過濾風速為0.15~0.19mΠmin ; 濾料為滌綸

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